Badania ultradźwiękowe(UT)

Metoda ultradźwiękowa należy do grupy metod objętościowych, podobnie jak metoda radiograficzna. Umożliwia ona badanie obiektów wykonanych ze stali ferrytycznych, austenitycznych, aluminium, magnezu, miedzi, stopów miedzi, ołowiu, niklu, materiałów kompozytowych a nawet drewna i tworzyw ceramicznych.Metodą tą można badać obiekty poddawane różnym procesom obróbki oraz łączenia:

• walcowanie
• odlewanie
• kucie
• spawanie
• zgrzewanie
• klejenie
• lutowanie

Metoda ta umożliwia wykrywanie zarówno wad wewnętrznych, jak i powierzchniowych czy podpowierzchniowych. Pozwala ona na określenie ich wymiarów oraz lokalizacji w badanym elemencie. Ultradźwiękowe badania elementów cechuje szybkość uzyskiwanych informacji, brak szkodliwości na zdrowie, niższa cena w porównaniu do badań radiograficznych.

Metody badań ultradźwiękowych

W przypadku badań ultradźwiękowych wyróżniamy następujące metody przeprowadzania kontroli:

• echa,
• cienia,
• rezonansu.

Pierwsza z nich pozwala wykryć nieprawidłowości w postaci między innymi pęknięć czy pęcherzy, poprzez odbicie od nich fali. W przypadku metody cienia, inaczej zwanej przenikania, niezbędny jest dostęp do dwóch stron badanego obiektu, co pozwala dostrzec ewentualne nieprawidłowości w postaci nieciągłości. Ostatnia z wymienionych metod - rezonansu, podobnie jak metoda echa, opiera się na odbiciu fali. Różnica polega jednak na tym, że w przypadku metody rezonansu fale padające i odbite nakładają się na siebie.

Charakterystyka badań ultradźwiękowych

Badania ultradźwiękowe wykorzystywane są w wielu branżach, w których przygotowuje się konstrukcje spawane. Jest to między innymi lotnictwo, energetyka czy metalurgia. Dużą zaletą tego typu badań jest fakt, że są ona znacznie szybciej prowadzone niż na przykład badania radiograficzne. Z punktu widzenia Klienta z pewnością jednym z najważniejszych czynników jest również cena, jaką trzeba zapłacić za usługę, gdyż badania te są stosunkowo nie drogie. Dużą zaletą jest również fakt, że badania obiektów mogą być prowadzone nawet wtedy, gdy możliwy jest dostęp do zaledwie jednej strony kontrolowanego urządzenia.

Dlaczego warto skorzystać z badań ultradźwiękowych spoin?

Badania ultradźwiękowe spoin to niezwykle przydatna metoda kontrolowania jakości połączeń spawanych, która pozwala na wykrywanie ewentualnych wad i nieprawidłowości. Warto skorzystać z tej technologii, gdyż przyczynia się ona do zwiększenia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Dzięki szybkiemu i precyzyjnemu wykrywaniu defektów, takich jak pęknięcia, możliwe jest podjęcie odpowiednich działań naprawczych, co z kolei pozwala na uniknięcie kosztownych awarii oraz przedłużenie żywotności elementów spawanych.

Nasze badania ultradźwiękowe spoin charakteryzują się wysoką jakością oraz profesjonalizmem. Korzystając z najnowocześniejszych urządzeń oraz doświadczonej kadry specjalistów, gwarantujemy rzetelne i dokładne badania, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Ponadto współpraca z firmą Draco pozwala na uzyskanie cennego wsparcia technicznego oraz doradztwa w zakresie optymalizacji procesów spawalniczych, co przekłada się na oszczędność czasu i pieniędzy. Dowiedz się więcej na temat badania spoin.

Na czym polega metoda echa w badaniach UT?

Oferujemy szeroką gamę usług związanych z badaniami UT, w tym również zastosowanie metody echa. Dzięki doświadczonemu zespołowi specjalistów oraz nowoczesnemu sprzętowi jesteśmy w stanie przeprowadzić precyzyjne i wiarygodne badania, pomagające w utrzymaniu bezpieczeństwa oraz wydłużeniu żywotności konstrukcji i materiałów.

Najnowsze technologie i wysokiej jakości sprzęt

W Laboratorium Draco specjalizujemy się w przeprowadzaniu badań ultradźwiękowych z wykorzystaniem najnowszych technologii i sprzętu. Nasze procedury badawcze są zgodne z międzynarodowymi normami i standardami, co gwarantuje wysoką jakość i wiarygodność wyników. Dzięki doświadczeniu i wiedzy naszych specjalistów jesteśmy w stanie szybko zidentyfikować wszelkie nieprawidłowości w badanych materiałach, co pozwala na wczesne zapobieganie awariom i przedłużenie żywotności urządzeń.