Blog

W energetyce i przemyśle maszynowym każde połączenie spawane w obrębie turbin i wirników podlega rygorystycznej kontroli. Niewidoczne mikropęknięcia czy nieciągłości materiałowe mogą prowadzić do katastrofalnych awarii, dlatego badania nieniszczące są standardem w kontroli jakości. W tym artykule przedstawiamy, jak przeprowadzamy badania spoin w turbinach i wirnikach – zarówno na etapie produkcji, jak i eksploatacji.

Dokładność i niezawodność łączeń spawalniczych to fundamentalny element bezpieczeństwa w wielu gałęziach przemysłu – od energetyki, przez budownictwo, po sektor petrochemiczny. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi wykorzystywanych do oceny jakości spoin są badania radiograficzne (RT), należące do grupy nieniszczących metod badań materiałów. Jak działa ta technika i dlaczego jej zastosowanie jest tak istotne w detekcji wewnętrznych wad spoin? Wyjaśniamy poniżej.

Badania wizualne (VT) to jedna z podstawowych i najczęściej stosowanych metod nieniszczących oceny jakości połączeń spawanych oraz powierzchni konstrukcji. Choć może wydawać się najmniej skomplikowaną z metod badań NDT, jej skuteczność zależy od wielu czynników – jednym z najważniejszych jest właściwe oświetlenie obiektu.

Badanie penetracyjne pozwala ocenić jakość połączeń spawanych bez naruszania ich struktury. Ta technika nieniszcząca, znana jako PT (Penetrant Testing), wykorzystuje zjawisko kapilarności do wykrywania wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia czy pory. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak dokładnie przebiega ten proces i dlaczego jest tak ceniony przez inżynierów, zapraszamy do dalszej lektury.

Wykrywanie nieciągłości powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych służy zapewnieniu integralności i bezpieczeństwa konstrukcji stalowych. Dwie powszechnie stosowane metody nieniszczące to badania magnetyczno-proszkowe (MT) oraz badania penetracyjne (PT). Poznaj, jak te techniki pozwalają na skuteczną identyfikację defektów, zapewniając niezawodność i trwałość elementów metalowych.​

Badania magnetyczno-proszkowe (MT) są jedną z metod nieniszczących stosowanych w przemyśle do wykrywania nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych. Ich praktyczne zastosowanie obejmuje szeroki zakres branż, gdzie niezawodność i bezpieczeństwo konstrukcji są priorytetem.

Badania wizualne (VT) stanowią fundamentalną metodę nieniszczących badań materiałów, umożliwiającą ocenę jakości złączy spawanych oraz wykrywanie powierzchniowych niezgodności. Zgodnie z normą PN-EN 13018:2016-04, badania wizualne dzielą się na dwie główne techniki: bezpośrednią i pośrednią (zdalną).

Badanie wizualne VT (Visual Testing) jest jedną z podstawowych metod nieniszczących stosowanych w ocenie jakości spoin. Dzięki swojej prostocie i skuteczności zapewnia wczesne wykrywanie niezgodności i minimalizuje ryzyko awarii konstrukcji. W artykule przedstawimy główne zalety badania spoin VT oraz jego znaczenie w ocenie jakości złączy spawanych.

Badania wizualne VT (Visual Testing) są jedną z najczęściej stosowanych metod badań nieniszczących, które pozwalają na ocenę stanu technicznego materiałów i konstrukcji bez ingerencji w ich strukturę. Poniżej przedstawiamy szczegóły dotyczące tego, co można zobaczyć w trakcie badań wizualnych VT.

Badania nieniszczące (NDT) umożliwiają wykrywanie wad materiałowych i strukturalnych bez konieczności uszkadzania badanego obiektu. Metody NDT stanowi standard w wielu branżach, zwłaszcza tam, gdzie niezawodność i trwałość konstrukcji są priorytetowe. Jakie obiekty najczęściej poddaje się takim badaniom?