mask

Blog

badanie twardości

OGRANICZENIA METODY HT

Twardość metalu w praktyce możemy badać różnymi metodami, różnymi narzędziami. Wszystkie metody mają swoje ograniczenia. Technika pomiarowa wciąż się rozwija, dlatego korzystając z nowoczesnych narzędzi, o pewnych ograniczeniach możemy dziś zapomnieć. Przejrzyjmy kilka ograniczeń przypisywanych konkretnym metodom, a następnie zerknijmy na możliwości, jakie daje nam zastosowanie twardościomierzy ultradźwiękowych.

Czytaj więcej

badanie ET

RODZAJE URZĄDZEŃ DO BADAŃ ET W ZALEŻNOŚCI OD ELEMENTÓW PODDAWANYCH KONTROLI

Wykrywanie defektów materiałów może być prowadzone na wiele sposobów, w zależności od charakterystyki obiektu, w którym mają być znalezione nieciągłości oraz ich spodziewanego rodzaju. Jedną z częściej wykorzystywanych technologii jest badanie ET (Eddy-current testing), czyli prowadzone metodą prądów wirowych. Przyjrzyjmy się jej bliżej oraz sprawdźmy, jakie typu urządzeń mogą być w niej stosowane.

Czytaj więcej

labolatiorium

PROCES CERTYFIKOWANIA LABORATORÓW BADAWCZYCH (NDT)

Podmioty zajmujące się wykonywaniem badań nieniszczących muszą gwarantować najwyższą jakość oferowanych usług oraz skrupulatne przestrzeganie obowiązujących procedur. Jest to niezwykle istotne, ponieważ od wyników uzyskanych przez laboratorium badawcze NDT zależy niejednokrotnie bezpieczeństwo eksploatacji poszczególnych urządzeń lub konstrukcji. Wszelkie odstępstwa od przyjętych standardów mogłyby więc okazać się groźne, a przy tym narażać zleceniodawcę na konieczność ponoszenia wysokich kosztów, w razie, gdyby błędy doprowadziły do awarii lub wypadku. Jednym ze sposobów na zapewnienie wiarygodności jest uzyskanie odpowiedniej certyfikacji. Przekonajmy się, jak wygląda ten proces.

Czytaj więcej

urządzenie ndt

JAK WYGLĄDAJĄ PRZEGLĄDY OKRESOWE URZĄDZEŃ NDT?

Uzyskiwanie prawidłowych pomiarów wiąże się z koniecznością korzystania ze sprzętu, którego wskazania odpowiadają rzeczywistemu natężeniu mierzonej cechy. Będzie to bardzo ważne w przypadku badań NDT, których wyniki mają ustalić stan i parametry materiałów, konstrukcji czy urządzeń. Przekonajmy się, jak wygląda sprawa okresowych przeglądów urządzeń NDT.

Czytaj więcej

badanie ndt

PORÓWNANIE NORM EN DO ASTM

W przypadku badań nieniszczących procedury badawcze mogą być ustalane na podstawie różnych norm. Przekonajmy się, jakie znaczenie dla badań NDT ma wybór konkretnych norm i sprawdźmy, jakie są ich rodzaje.

Czytaj więcej

malowanie

FROSIO- inspekcja i nadzór nad powłokami malarskimi

Powłoki malarskie wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych pełnią funkcję ochronną, zabezpieczając materiał przed działaniem czynników zewnętrznych. W przypadku elementów wykonanych z metalu największym zagrożeniem są procesy korozyjne, które powodując utlenianie, doprowadzają do osłabienia wytrzymałości maszyny, urządzenia lub konstrukcji. Skuteczność używanych metod zależy od wybranych środków oraz ich prawidłowej aplikacji, dlatego przy nanoszeniu farb bądź lakierów konieczne jest przestrzeganie określonych reżimów technologicznych, w tym pomiaru powłok podczas ich wykonywania. Ważną rolę odgrywa tu inspektor prac malarskich z certyfikatem FROSIO, nadzorujący proces i przeprowadzający potrzebne badania nieniszczące. Przekonajmy się, czym jest FROSIO i na czym polegają zadania inspektora.

Czytaj więcej

odlewy

RODZAJE WAD MATERIAŁOWYCH W ODLEWACH

Odlewanie elementów metalowych jest technologią, która pozwala na seryjne wytwarzanie jednolitych materiałowo wyrobów o zróżnicowanych kształtach i wymiarach, a także produkcję jednostkową. Przy wykorzystaniu metod odlewniczych powstają elementy zarówno wymagające precyzji np. części silników, jak i o dużych rozmiarach i masie, choćby korpusy maszyn. W ten sposób uzyskuje się również przedmioty użytkowe np. akcesoria kuchenne. Zaletą tej technologii jest możliwość otrzymania dobrej jakości, na ogół wymaga to jednak nie tylko starannego przygotowania form, materiałów i przestrzegania reżimu technologicznego, ale także prowadzenia ich odpowiedniej weryfikacji, m.in. za pomocą badań nieniszczących. Przekonajmy się, jakie wady odlewnicze mogą się pojawiać w gotowych wyrobach.

Czytaj więcej

badanie korozja

Jak wykrywać ubytki i korozje w wyrobach metalowych?

Metale są zwykle używane do wykonywania różnych konstrukcji oraz elementów maszyn i urządzeń ze względu na swoją wysoką wytrzymałość na obciążenia mechaniczne o różnym charakterze. Ich użyteczność może jednak ulec znacznemu obniżeniu w sytuacji, gdy dojdzie do osłabienia ich struktury wewnętrznej, np. wskutek rozwoju korozji lub ubytków wywołanych czynnikami zewnętrznymi albo niedociągnięciami występującymi w procesie produkcji. Niezawodnym sposobem na stwierdzenie występowania tego rodzaju zjawisk jest korzystanie z badań nieniszczących. Przekonajmy się, jaki wpływ na metal może mieć korozja oraz sprawdźmy, na czym polegają metody badań nieniszczących i które z nich są najczęściej stosowane.

Czytaj więcej

badanie nieniszczące

Początki badań nieniszczących. Skąd to się wzięło?

Większość obiektów budowlanych i maszyn ma mniej lub bardziej precyzyjnie określoną trwałość, wynikającą z zastosowanej do ich wytworzenia technologii oraz użytych materiałów. Wraz z ich użytkowaniem pojawiają się jednak zwykle kolejne uszkodzenia, które mogą sprawić, że okres ich eksploatacji ulegnie znacznemu skróceniu, powodując poważną awarię lub nawet groźną w skutkach katastrofę. Niestety stwierdzenie stanu, w jakim znajduje się budowla, konstrukcja czy konkretne urządzenie nie zawsze było możliwe „z zewnątrz”. Sytuacja ta uległa zmianie wraz z powstaniem technologii badań nieniszczących. Jak w każdej dziedzinie także i tu rozwój stosowanych technik przebiegał jednak stopniowo. Przyjrzyjmy się bliżej początkom badań nieniszczących i ich perspektywom.

Czytaj więcej

badania

Rola badań PMI w branży petrochemicznej i energetyce

Ustalenie właściwości materiałów, które zostały użyte do wykonania konstrukcji i elementów, bywa problematyczne, zwłaszcza jeśli nie zachowała się odpowiednia dokumentacja albo pojawiają się podejrzenia, że wykonawca nie wywiązał się ze swego zadania, ignorując specyfikację projektową. Niezawodnym sposobem na sprawdzenie charakterystyki wykorzystanej stali bez pobierania próbek jest przeprowadzenie badania PMI. Sprawdźmy, na czym polega i jakie jest jego znaczenie w branży petrochemicznej i energetyce.

Czytaj więcej