Ultradźwiękowe pomiary grubości(UTT)
Ultradźwiękowe pomiary grubości ze względu na wykorzystanie własności fal ultradźwiękowych należą do grupy metod objętościowych, choć w rzeczywistości dają nam pogląd na temat stanu powierzchni elementu jak metody powierzchniowe.Na podstawie pomiaru czasu przejścia podłużnej fali ultradźwiękowej przez badany obiekt, grubościomierz wylicza grubość danego obiektu w miejscu pomiaru. Dzięki tym właściwościom możliwe jest określenie rzeczywistej grubości konstrukcji, co w szczególności jest konieczne dla stwierdzenia stanu wielu eksploatowanych konstrukcji, zwłaszcza tych silnie narażonych na korozję., tj. rurociągi, zbiorniki, itp. Pomiary grubości, określane także jako pomiary ubytków korozyjnych znalazły powszechne zastosowanie w okrętownictwie i są główną metodą, na podstawie której Towarzystwa Klasyfikacyjne (np. PRS, GL, LRS, BV, ABS, DNV, NKK) dopuszczają statki do użytkowania.Nowoczesne grubościomierze pozwalają na wykonywanie dokładnych pomiarów bez potrzeby usuwania powłoki malarskiej co w znaczny sposób obniża koszty badań, a jednocześnie stwarza je bardzo wiarygodnymi.
Zobacz również: Badania ultradźwiękowe
Zasada działania ultradźwiękowych pomiarów grubości
Ultradźwiękowe pomiary grubości są techniką wykorzystywaną w różnych dziedzinach, takich jak przemysł, medycyna czy budownictwo. Głównym celem tej metody jest określenie grubości materiału bez konieczności jego niszczenia. Technika ta opiera się na zastosowaniu fal ultradźwiękowych, które przenikają przez badany materiał, co pozwala na precyzyjne określenie grubości warstw.
Podczas pomiaru ultradźwiękowego głowica pomiarowa emituje fale ultradźwiękowe o określonej częstotliwości, które następnie przenikają przez badany materiał. Fale te odbijają się i wracają do głowicy pomiarowej. Czas, jaki upływa między wysłaniem fali a jej odbiorem, jest proporcjonalny do grubości materiału. Analizując ten czas oraz prędkość rozchodzenia się fali w danym materiale, można obliczyć grubość badanej warstwy. Dzięki temu ultradźwiękowe pomiary grubości pozwalają na szybkie i dokładne określenie parametrów materiałów, co jest niezbędne w wielu procesach produkcyjnych, kontrolnych oraz diagnostycznych. Wykonujemy również badania UT spoin.
Zastosowania UTT w różnych gałęziach przemysłu
Dzięki swoim unikalnym właściwościom UTT pozwala na szybkie i dokładne wykrywanie wad materiałowych oraz ocenę stanu technicznego struktur i elementów konstrukcyjnych. W przemyśle lotniczym technologia ta jest wykorzystywana do kontroli jakości materiałów oraz sprawdzania integralności skrzydeł, kadłubów i innych kluczowych komponentów samolotów. W energetyce UTT jest niezbędne do monitorowania stanu rurociągów, zbiorników ciśnieniowych czy turbin w elektrowniach. Dzięki temu można zapobiegać awariom i utrzymywać wysoką sprawność energetyczną. Z kolei w budownictwie ultradźwiękowe pomiary grubości są stosowane do oceny jakości betonu oraz wykrywania pęknięć i zniszczeń w konstrukcjach budynków. W ten sposób pomiary grubości przyczyniają się do poprawy bezpieczeństwa pracy oraz ochrony środowiska.
Korzyści wynikające z zastosowania technologii ultradźwiękowych pomiarów grubości
Zastosowanie technologii ultradźwiękowych pomiarów grubości niesie ze sobą wiele korzyści, zarówno w przemyśle, jak i w codziennym życiu. Przede wszystkim metoda ta pozwala na szybkie i precyzyjne określenie grubości różnorodnych materiałów. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie procesów produkcyjnych, kontrola jakości wyrobów oraz przeprowadzanie badań naukowych. Ponadto technika ultradźwiękowa jest nieinwazyjna, co oznacza, że nie ma potrzeby ingerowania w badany obiekt ani niszczenia go w celu uzyskania danych.
Kolejną zaletą ultradźwiękowych pomiarów grubości jest ich bezpieczeństwo dla użytkowników i środowiska. Metoda nie emituje szkodliwego promieniowania, a jej zastosowanie nie wymaga stosowania ochrony osobistej. W przypadku przemysłu technologia pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy, gdyż eliminuje konieczność demontażu urządzeń czy zatrzymywania produkcji w celu przeprowadzenia kontroli. Dodatkowo ultradźwiękowe pomiary grubości umożliwiają wykrywanie wczesnych objawów zużycia czy korozji materiałów, co pozwala na zapobieganie awariom i przedłużenie żywotności konstrukcji.