Analiza i badanie składu chemicznego metali (PMI)
Kontrola składu chemicznego metali to fundament nowoczesnej inżynierii materiałowej. Każdy element konstrukcji, rurociągu czy instalacji przemysłowej musi spełniać rygorystyczne normy jakości, ponieważ nawet minimalne odchylenie w składzie stopu wpływa na trwałość, odporność i bezpieczeństwo użytkowania. Laboratorium DRACO specjalizuje się w analizie PMI, oferując przedsiębiorstwom narzędzie, które pozwala zweryfikować jakość i skład metali z dokładnością do pojedynczych pierwiastków.
Analiza PMI – pewność składu i bezpieczeństwo procesów
Analiza i badanie składu chemicznego metali (PMI – Positive Material Identification) w laboratorium DRACO to gwarancja pełnej kontroli nad jakością i pochodzeniem materiałów wykorzystywanych w produkcji oraz montażu konstrukcji przemysłowych. Badania PMI prowadzone są z wykorzystaniem przenośnych urządzeń fluorescencji rentgenowskiej (XRF), co umożliwia szybkie i precyzyjne badanie spektrometrem bez konieczności pobierania próbek ani uszkadzania badanych elementów.
Technologia, która gwarantuje precyzję
DRACO wykorzystuje nowoczesne analizatory XRF oraz spektrometr laserowy do badania zarówno pierwiastków ciężkich, jak i lekkich, takich jak węgiel, siarka, fosfor czy bor. Połączenie tych technologii umożliwia kompleksową identyfikację stopów metali – od stali węglowych i austenitycznych, przez stopy niklu, aluminium czy tytanu, aż po materiały specjalne typu Duplex i Incoloy. Wyniki analiz stanowią podstawę do ubiegania się o certyfikaty PMI, potwierdzające zgodność składu chemicznego z wymaganiami projektowymi i normami branżowymi. Cały proces może być uzupełniony o badania magnetyczne, które pozwalają dodatkowo ocenić integralność strukturalną materiału i jego właściwości fizyczne.
Każde badanie PMI prowadzone przez DRACO wyróżnia się:
- nieniszczącą metodą pomiaru, która pozwala analizować elementy bez demontażu,
- natychmiastowym wynikiem uzyskiwanym w miejscu badania,
- dokładnością potwierdzoną normami branżowymi.
Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą kontrolować jakość surowców na każdym etapie.
Korzyści biznesowe i technologiczne dla klientów DRACO
Współpraca z laboratorium DRACO to inwestycja w niezawodność i spokój operacyjny. Wykorzystywane w firmie metody badań metali gwarantują najwyższą precyzję w identyfikacji składu chemicznego materiałów i pozwalają potwierdzić ich pełną zgodność z wymaganiami projektowymi. Szczególne znaczenie mają tu badania stali, które umożliwiają ocenę jakości i jednorodności stopów stosowanych w kluczowych elementach konstrukcyjnych. Wyniki analiz opracowywane przez zespół ekspertów DRACO są przedstawiane w sposób przejrzysty i zrozumiały dla inżynierów oraz kontrolerów jakości.
FAQ
Na czym polega analiza PMI w laboratorium DRACO?
Analiza PMI (Positive Material Identification) to proces określania składu chemicznego metali przy użyciu spektrometrów fluorescencji rentgenowskiej (XRF) oraz spektrometrów laserowych. Pozwala ona zidentyfikować gatunek metalu i potwierdzić jego zgodność z wymaganiami projektowymi bez konieczności uszkadzania próbki.
Jakie materiały można poddać badaniu PMI?
W laboratorium DRACO analizie można poddać szeroką gamę materiałów, w tym stale węglowe, stale austenityczne, stopy niklu, aluminium, miedzi, kobaltu i tytanu, a także materiały specjalne, takie jak Duplex czy Incoloy. Badania PMI umożliwiają pełną identyfikację pierwiastków – od lekkich, takich jak węgiel i siarka, po metale ciężkie, np. molibden czy wolfram.
Jakie korzyści dają przedsiębiorstwom badania składu chemicznego metali
Regularne badania PMI umożliwiają utrzymanie wysokiej jakości produkcji i eliminację ryzyka zastosowania niewłaściwych materiałów. Dla przedsiębiorstw oznacza to potwierdzenie zgodności materiałów z dokumentacją techniczną, ograniczenie ryzyka awarii i strat produkcyjnych, zwiększenie bezpieczeństwa konstrukcji i urządzeń oraz możliwość uzyskania certyfikatu PMI jako potwierdzenia jakości.
Czym wyróżniają się metody badań metali stosowane przez DRACO?
DRACO łączy mobilność przenośnych spektrometrów XRF z precyzją pomiarów laserowych, co pozwala uzyskać wyniki w czasie rzeczywistym, bez potrzeby demontażu elementów. Takie podejście gwarantuje szybkość, nieniszczący charakter badań oraz pełną zgodność z obowiązującymi normami branżowymi.