mask

Badania wizualne (vt)

miejsce spoiny dwóch płaszczyznMetoda wizualna najczęściej przeprowadzana jest w połączeniu z inną metodą badań nieniszczących. W praktyce już na tym etapie wykrywane są znaczne nieprawidłowości (spawalnicze, hartownicze, podtopienia, braki przetopu, wklęśnięcia), wady kształtu elementów (przesunięcia brzegów, odkształcenia kątowe, ubytki korozyjne, porowatości, pustki), co zwłaszcza w produkcji pozwala zaoszczędzić czas i środki. Badania prowadzi się w sposób bezpośredni (okiem nieuzbrojonym) lub pośredni za pomocą takich urządzeń jak: lupa, endoskop, zestaw lusterek i wideoendoskop. Metoda ta jest stosowana w różnych etapach produkcji konstrukcji stalowych: przygotowanie elementów do spawania, kontrola złącza w trakcie spawania oraz gotowego złącza. Ważną rolę odgrywa również w badaniach obiektów eksploatowanych (wirniki, turbiny, zbiorniki, pompy, rurociągi, wymienniki ciepła, części statków, samolotów itp.), a w wielu z nich jest wręcz jedyną możliwą formą kontroli.

 

Zalety badań wizualnych

Badania wizualne VT posiadają wiele zalet. Jednym z największych udogodnień tego typu kontroli jest ich szybka realizacja, która może być przeprowadzona już na etapie produkcji. Do zalet badań wizualnych należy również uwzględnić ich wysoką skuteczność, przy jednocześnie nieinwazyjnym oraz stosunkowo szybkim wykonaniu zadania. Kontrole metodą VT są również bezpieczne dla osoby, która je realizuje. Do wykonania badań nie są bowiem potrzebne urządzenia emitujące na przykład promieniowanie gamma, tak jak ma to miejsce w przypadku badań radiograficznych. Jeśli są Państwo zainteresowani zleceniem badań wizualnych VT zapraszamy do kontaktu.

Kiedy można wykonać badanie wizualne VT?

W celu prawidłowego wykonania badania wizualnego VT należy spełnić kilka warunków. Pierwszym z nich jest odpowiednie oświetlenie obiektu, które musi wynosić nie mniej niż 500 lx. Równie istotna jest odległość i położenie badającego od powierzchni. Dystans musi bowiem wynosić mniej niż 60 cm, a kąt widzenia powinien przekraczać 30 stopni. W przypadku badania spoin, oprócz samego miejsca kontroli, należy również poddać analizie obszar przyległy bezpośrednio do spoiny. W przypadku braku bezpośredniego dostępu do miejsca kontroli, do badania można wykorzystać na przykład lustra inspekcyjne lub inne urządzenia optyczne.