mask

RODZAJE NIEPRAWIDŁOWOŚCI MOGĄCYCH WYSTĄPIĆ PO OBRÓBCE MECHANICZEJ

Obróbka mechaniczna to termin pod którym kryje się szereg technik bazujących przede wszystkim na wykorzystaniu nacisku mechanicznego, przy czym metody mechaniczne łączą się także z innymi, takimi jak obróbka termiczna czy obróbka chemiczna. Najczęściej występujące rodzaje obróbki mechanicznej to m.in. cięcie, gięcie, skrawanie, tłoczenie, walcowanie i prasowanie, cięcie plazmowe, frezowanie, szlifowanie, toczenie, kucie, obróbka powierzchniowa, hartowanie i ulepszanie cieplne, piaskowanie, a także spawanie.  

Mimo wykorzystywania nowoczesnych narzędzi w czasie obróbki mechanicznej może dojść do powstawania różnego typu nieprawidłowości i uszkodzeń powierzchni. Jakie problemy występują najczęściej? I w jaki sposób można sprawdzić, czy dany element rzeczywiście został uszkodzony? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule. 

Jakie nieprawidłowości mogą wystąpić przy obróbce mechanicznej?

Przed przystąpieniem do obróbki mechanicznej każdy proces musi zostać odpowiednio zaplanowany - nawet jeśli wydaje się on stosunkowo prosty. Pierwszym krokiem jest więc analiza cech konstrukcyjnych i technologicznych tworzonej części, a także wybór odpowiedniej techniki i właściwego narzędzia. Jedynie takie przemyślane działania sprawią, że proces przyniesie zamierzone rezultaty i będzie maksymalnie efektywny.

Mimo starań w czasie obróbki mechanicznej - ze względu na jej specyfikę - może dojść do różnego typu nieprawidłowości i uszkodzeń. Takie zniszczenia mogą być widoczne szczególnie mocno w przypadku materiałów stosunkowo miękkich, takich jak m.in. metale nieżelazne, których powierzchnia jest podatna na odkształcenia.

Wadami pojawiającymi się podczas procesów mechanicznych są:

  • różne rodzaje pęknięć, 
  • odspojenia,
  • rozwarstwienia, 
  • naderwania,
  • niedoskonałości związane z geometrią powierzchni np. chropowatość.

Należy pamiętać, że wymienione wyżej uszkodzenia pojawiają się zarówno na powierzchni materiału, gdzie często są wręcz widoczne goły okiem, jak i w jego strukturze. Aby zauważyć te nieprawidłowości, konieczne jest wykorzystanie specjalistycznych badań. Jakich? 

Jak zbadać jakość materiału?

Weryfikacja jakości i stanu poszczególnych elementów, a także całych konstrukcji ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego i efektywnego ich wykorzystywania. W wielu przypadkach konieczne jest więc zastosowanie nowoczesnych metod, które pozwalają na odkrycie i sprawdzenie różnego typu nieprawidłowości. Wykrycie problemu na wczesnym etapie pozwala uniknąć dalszych konsekwencji i daje podstawę do podjęcia działań naprawczych. 

W celu sprawdzenia jakości materiału wykorzystywane są tzw. badania nieniszczące, które można wykorzystać w przypadku elementów spawanych, kutych, walcowanych oraz odlewanych. Techniki umożliwiające wykrycie nieprawidłowości wymagają użycia nowoczesnych, profesjonalnych narzędzi o doskonałej dokładności.

W przygotowanej przez nas ofercie dostępne są badania nieniszczące, takie jak badania wizualne (VT), badania penetracyjne (PT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania prądów wirowych (ET), badania szczelności metodą pęcherzykową (LT), badania szczelności metodą ultradźwiękową (LT), badania radiograficzne (RT), badania ultradźwiękowe pomiary grubości (UTT), badania ultradźwiękowe (UT), badania ultradźwiękowe (IBUS-TD), badania ultradźwiękowe (PA), a także badania ultradźwiękowe (TOFD).